


Le fás tapa ionad sonraí, ríomhaireacht intleachta saorga, agus córais leictreonacha ardfheidhmíochta, leanann dlús sreabha teasa ag méadú agus an spás suiteála atá ar fáil ag éirí níos teoranta. Is minic a bhíonn deacrachtaí ag doirteal teasa easbhrúite nó nasctha traidisiúnta na dúshláin theirmeacha seo a shárú.
Soláthraíonn teasdoirteacha eití scoilte réiteach fuaraithe aeir atá an-éifeachtach agus iontaofa trí struchtúir eití thar a bheith dlúth a chumasú atá déanta go díreach ó bhonn miotail soladach. Trí theicneolaíocht scoilte teasdoirteacha ardleibhéil, laghdaítear friotaíocht theirmeach, rud a fhágann go bhfuil teasdoirteacha eití scoilte oiriúnach d'fheidhmchláir ardchumhachta agus ard-iontaofachta.

Déantar doirteal teasa eite sceite — ar a dtugtar doirteal teasa sceite nó doirteal teasa sceite freisin — a mhonarú ag baint úsáide as próiseas sceite beacht. Le linn an phróisis seo, gearrann uirlis ghearrtha speisialaithe sraitheanna tanaí miotail de réir a chéile ó bhloc alúmanaim nó copair soladach agus ardaíonn sí iad i n-eití ingearacha.
Murab ionann agus próisis easbhrúite, táthú, nó eití nasctha, fanann struchtúir eití scoilte comhtháite go hiomlán leis an ábhar bonn, rud a chruthaíonn doirteal teasa monailiteach gan aon chomhéadan teirmeach idir na heití agus an bonn.
Feabhsaíonn an struchtúr seo éifeachtúlacht seoltachta teasa agus neart meicniúil go suntasach.
Ós rud é go bhfuil na heití agus an bonn déanta as an bpíosa ábhair chéanna, níl aon chiseal sádrála, greamachán ná comhéadan táthú ann. Cuireann sé seo deireadh le friotaíocht theirmeach an chomhéadain agus cinntíonn sé sreabhadh teasa díreach ón bhfoinse teasa go dtí na heití.
Ceadaíonn an próiseas sciobtha:
tiús eite níos tanaí
páirc eite níos lú
cóimheas gné eite níos airde
mar thoradh air sin, bíonn achar dromchla diomailt teasa i bhfad níos mó i gcomparáid le doirteal teasa easbhrúite traidisiúnta.
Méadaíonn eití sciobtha ard-dlúis suaiteacht i dtimpeallachtaí aeir fórsaithe, rud a fheabhsaíonn aistriú teasa comhiompair nuair a bhíonn siad péireáilte le lucht leanúna nó sreabhadh aeir duchtaithe.
cóimhiotail choitianta: alúmanam 6061 / 6063
éadrom agus cost-éifeachtach
oiriúnach don chuid is mó d'fheidhmchláir aerfhuaraithe freastalaí, teileachumarsáide agus tionsclaíocha
monaraithe trí sceitheadh copair
seoltacht theirmeach thar a bheith ard
oiriúnach d'fheidhmchláir ard-sreabhadh teasa ina bhfuil scaipeadh teasa tapa ríthábhachtach
a úsáidtear go coitianta i luasairí intleachtúla saorga, GPUanna, agus modúil chumhachta
Is minic a roghnaítear doirteal teasa copair sciobtha nuair a thugtar tús áite do fheidhmíocht thar mheáchan agus costas ábhartha.
Leanann ár dtáirgeadh doirteal teasa sceallóga próiseas céim ar chéim atá rialaithe go docht chun comhsheasmhacht, cruinneas agus inrianaitheacht a chinntiú.
cigireacht isteach ábhar coil alúmanaim nó copair
Tástáil chomhlíontachta RoHS / Reach
fíorú deimhniú ábhair
inrianaitheacht bhaisc agus stóráil stórais rialaithe
athbhreithniú ar líníochtaí custaiméirí agus samhlacha 3d
anailís indéantachta eite sceite
tuarascáil dfm (dearadh le haghaidh inmhonaraitheachta)
dearbhú bealaigh phróisis leis an gcustaiméir
Cláireagrú cam le haghaidh oibríochtaí sceite agus cnc
dearadh daingneáin saincheaptha
ullmhúchán chéad phlean cigireachta alt
ullmhú bonn
beathú ábhar coil agus gearradh bán
meaisínithe garbh cnc agus cruthú dromchla tagartha
sceitheadh eite
socrú meaisín sceite tiomnaithe
suiteáil agus calabrú uirlisí
an chéad chigireacht eite sciobtha alt
coigeartú airde na heite, na páirce agus na geoiméadrachta
sceitheadh olltáirgeachta le monatóireacht fíor-ama ar:
caitheamh uirlisí
comhsheasmhacht eite
bailchríoch dromchla
meaisínithe beachtais
críochnú cnc ar phoill gléasta, snáitheanna, agus gnéithe suite
caiméireacht agus díbhurradh
glanadh ultrasonaic chun ola agus smionagar a bhaint
próiseas triomú
cóireálacha dromchla roghnacha:
anóidiú (nádúrtha, dubh, dathanna saincheaptha)
plátáil nicile gan leictreafhacht
gaineamhphléascadh
snasú (bailchríoch scátháin nó scuabtha)
glanadh agus triomú tánaisteach
cigireacht cmm: airde na heite, páirc na heite, cothromaíocht, comhthreomhaireacht
cigireacht optúil ar phróifíl eite agus uillinneacha
cigireacht amhairc le haghaidh scríobtha, claiseanna, nó lochtanna sciath
tástáil spraeála salainn roghnach
tástáil ghreamaitheachta sciath (nuair is infheidhme)
pacáistiú frithstatach agus frith-scríobtha
socrúchán triomadáin
pacáistiú folúis roghnach
lipéadú le huimhir pháirte, uimhir bhaisce, agus stádas cigireachta
seachadadh doiciméadachta iomlán:
tuarascálacha cigireachta tríthoiseacha
deimhnithe ábhartha
taifid chigireachta cáilíochta
| próiseas | paraiméadar rialaithe | modh cigireachta | caighdeánach |
|---|---|---|---|
| eite sciobtha | caoinfhulaingt airde eite | teilgeoir optúil / cmm | ±0.05 mm |
| eite sciobtha | comhsheasmhacht pháirc na heite | comparadóir optúil | ±0.02 mm |
| cóireáil dromchla | tiús sciath | tomhasaire tiús | sonraíocht an chustaiméara ±10% |
| cuma | lochtanna dromchla | amhairc / aoi | gan aon lochtanna le feiceáil |
freastalaithe ionad sonraí
modúil ríomhaireachta intleachtúla agus GPU
trealamh teileachumarsáide agus 5g
leictreonaic chumhachta agus inverters
córais uathoibrithe tionsclaíocha
córais leabaithe ard-iontaofachta
dlús eite níos airde ná doirteal teasa easbhrúite
friotaíocht theirmeach níos ísle ná dearaí nasctha nó bráislithe
sláine mheicniúil láidir agus saol seirbhíse fada
feidhmíocht den scoth faoi fhuarú aeir éigeantach
an-shaincheaptha le haghaidh riachtanais theirmeacha casta
q1: what makes eite sciobtha heat sinks better than extruded heat sinks?
eite sciobtha heat sinks offer higher fin density and lower thermal resistance, making them suitable for higher power densities and compact designs.
q2: when should i choose a doirteal teasa copair sciobtha?
when heat flux is extremely high or rapid heat spreading is required, doirteal teasa copair sciobthas provide superior performance.
q3: can eite sciobtha heat sinks be customized?
yes. fin geometry, base thickness, mounting features, and cóireáil dromchlas can all be customized.
q4: what is the typical production lead time?
caighdeánach lead time is 7–15 working days, depending on complexity and quantity.

Kingka Tech Tionscail Teoranta
Speisialtóireacht againn i ndoirteadh teasa, pláta fuar leachtach, meaisínithe beacht CNC agus úsáidtear ár dtáirgí go forleathan sa tionscal teileachumarsáide, san aeraspás, san fheithicleach, i rialú tionsclaíoch, i leictreonaic chumhachta, in ionstraimí leighis, i leictreonaic slándála, i soilsiú faoi stiúir agus i dtomhaltas ilmheán.
seoladh:
Sráidbhaile Nua Da Long, Baile Xie Gang, Cathair Dongguan, Cúige Guangdong, an tSín 523598
ríomhphost:
teileafón:
+86 137 1244 4018